瀝青拌合站配料系統(tǒng)常見的故障是什么

瀝青拌合站配料系統(tǒng)在使用過程中可能會遇到多種故障，這些故障可能會影響生產(chǎn)效率、配料準(zhǔn)確性以及zui終瀝青混凝土的質(zhì)量。以下是山東瀝青拌和站小編整理的一些常見的故障及其可能的原因：

一、加熱溫度控制不準(zhǔn)確

現(xiàn)象：瀝青或砂石料加熱溫度過高或過低。

原因：

溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作不當(dāng)。

砂石料中水分含量變化、冷料倉缺料等因素也可能影響加熱溫度。

二、油石比不穩(wěn)定

現(xiàn)象：油石比過大或過小，導(dǎo)致攤鋪碾壓后路面質(zhì)量不佳。

原因：

砂石料中泥土、灰塵含量超標(biāo)，導(dǎo)致瀝青被大量吸收，石子表面粘附瀝青較少。

計(jì)量系統(tǒng)故障，如瀝青計(jì)量秤和礦粉計(jì)量秤的計(jì)量系統(tǒng)零點(diǎn)飄移，造成計(jì)量誤差。

礦粉計(jì)量倉斗門關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生跑漏，影響瀝青混凝土的油石比。

三、設(shè)備生產(chǎn)效率低

現(xiàn)象：實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)低于設(shè)備額定能力。

原因：

砂石料級配規(guī)格不合要求，含土量嚴(yán)重超標(biāo)。

計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。

砂石料含水量過高，烘干能力下降。

燃油燃燒值偏低，影響烘干筒加熱能力。

配合比不當(dāng)，如目標(biāo)配合比或生產(chǎn)配合比不合適，造成拌合站各個(gè)計(jì)量中貯存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，攪拌缸空轉(zhuǎn)，使產(chǎn)量降低。

四、輸送系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：集料倉堵料、給料機(jī)漏料、輸送帶跑偏等。

原因：

集料倉進(jìn)料管道堵塞或集料倉受力變形導(dǎo)致出料端口關(guān)閉。

給料機(jī)密封件老化、松動，或者給料機(jī)葉片磨損。

輸送帶松緊程度不當(dāng)或調(diào)節(jié)平衡不到位。

五、攪拌系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：攪拌機(jī)不啟動、混合時(shí)間過長或過短、混合機(jī)電機(jī)超載或過熱等。

原因：

空壓機(jī)未啟動、供氣系統(tǒng)壓力不足、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)未接通等。

混合時(shí)間設(shè)置不當(dāng)。

混合料過多、粘度大或混合機(jī)轉(zhuǎn)速過快等。

六、卸料系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：卸料口堵塞、卸料機(jī)無法卸料等。

原因：

瀝青混合料過多、過干或卸料口設(shè)計(jì)不當(dāng)。

出料門保存不暢、馬達(dá)失靈或出料控制系統(tǒng)失靈等。

七、除塵系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：除塵器壓力過大、除塵器濾筒堵塞等。

原因：

除塵器脈沖控制器失靈或清灰氣壓不足。

除塵器濾筒表面積聚沉積物，未及時(shí)清洗。